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  • 简单先容脱硫脱硝除尘器的技术分析与配置方案

    发布时间:2020-06-26 发布者:科翰环保

    脱硫脱硝除尘器不仅技术成熟,而且运行稳定,相较静电除尘器而言,具有投资小的优点,另外,排烟中不管是含尘量,还是含硫量都在现行《锅炉大气污染物排放标准》的要求之内,获得了用户的一致认可和好评。

    一、脱硫脱硝除尘器链条炉的功能分析

    链条炉通过炉前煤斗实现煤的供给,可对煤层厚度、炉排运行速率,还有进风量进行实时调整,从而实现对热功率的控制。另外,燃煤种类的选择需要参考炉膛的结构。炉排是煤层燃烧的主要“场所”,所以炉排上的煤层不仅要粒度均匀,还要满足易燃烧、不结焦等条件。链条炉优点如下:成本低,不仅表现在造价低,还表现在运行成本低上;对除尘装置要求不高;技术已经趋于成熟,运行 、,操作也较为简单。链条炉缺点如下:无法在炉内进行脱硫;在煤种适应性方面不尽如人意,较差;高温燃烧过程中易产生NOx;热效率较低,对负荷变化适应性较差。

    二、脱硫脱硝除尘器一体化技术的应用

    依据锅炉烟气中粉尘的原始排放浓度,可以将常用的除尘装置分为旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器和静电除尘器,其中前三种适用于链条炉,而后两种适用于循环流化床锅炉。常用的脱硫装置主要有三种,即为燃烧前脱硫装置、燃烧中脱硫装置和燃烧后脱硫装置。其中燃烧前脱硫装置采用洗选法、强磁分离法,燃烧中脱硫装置采用炉内喷钙、循环流化床燃烧技术,而燃烧后脱硫装置则采用石灰石-石膏湿式脱硫的方法。

    除尘脱硫一体化技术可以分为干式和湿式两种,干式为可控湍流传质除尘脱硫技术,它的,但是造价及运行成本高,不易推广。而湿式为喷雾旋流烟气除尘脱硫和麻石水膜除尘增效脱硫,其造价、运行成本低。

    水浴 除尘脱硫器具有较高的除尘效率和脱硫效率,分别高达93%~99%、80%~85%,是一种能够较好满足实际需要的除尘脱硫设备,不仅技术成熟,而且运行稳定。

    钢制(麻石) 除尘脱硫器具有相同的工作原理,二者都是利用某种强化气体和碱性水发生化学反应,从而起到除尘脱硫的效果,区别在于二者所用的制作材料是不同的。

    高温(大约为250℃)含尘含硫烟气以某种规定的烟速进入到除尘器的内部,对水面形成冲击,并激起水花,形成量的水雾,水滴便会与尘粒进行接触,然后烟气中所含有的尘粒便会在惯性力的作用下被冲入水中,此时,尘粒受水表面张力黏附力的影响,质量变大,和水滴融为一体,然后沉降在除尘器的底部,形成泥浆,并将之定期排出。少量粒径约为1um的尘粒有的几率会随着洗涤处理后的烟气上升,然后被挡水板拦截,随水滴一起落下。为了实现对烟气 为的净化,可以给烟气施加一个特定的流速,使其进入到旋流式除水器中,在圆筒壁高速旋转作用之下,烟气中的尘粒将会被甩到筒壁上,随着水滴进入旋流筒中的溢水槽中,经过时间的沉淀之后由排污阀排出。之后,将处理后的纯净烟气,并由烟囱排出。

    将含尘含硫高温烟气(大约为250℃)冲入预制的碱性水中,然后和激起的水花或者水雾混合在一起,此时,烟气中所含有的CO及SO2等有害气体便会和碱性水发生化合反应,并生成H2CO3及H2SO3溶于水中,从烟气中脱离出来,这样烟气中有害气体便了较好的净化,然后实现了脱硫的目的。

    三、配置方案的确定与选择

    确定炉型和除尘脱硫装置配置方案的过程中,一方面要考虑技术上可行,另一方面要考虑经济上可承受,除此之外,还要考虑节能环保的相关要求。链条炉是没有办法做到炉内脱硫的,因此,要有烟气脱硫除尘装置的配置。循环流化床锅炉使用过程中,通常利用石灰石进行炉内脱硫,不需要专门为其配置相关的烟气脱硫装置,值得注意的事,它的烟气中含有较高浓度的烟尘,因此,需要配置布袋除尘器或者利用静电除尘器予以处理。

    从技术角度和经济角度分析,初步确定三种方案:

    (1)链条炉+湿式烟气除尘脱硫一体化设备(麻石水膜除尘增效脱硫设备);

    (2)循环流化床锅炉+布袋除尘器+炉内脱硫装置;

    (3)循环流化床锅炉+静电除尘器+炉内脱硫装置。

    以华北地区非产煤区某单台热功率为58MW热水锅炉为例,供暖期设定为4个月,煤价设定为408元/吨。从经济角度分析,方案1“链条炉+湿式烟气除尘脱硫一体化设备”较好,方案2“循环流化床锅炉+布袋除尘器+炉内脱硫装置” ,方案3“循环流化床锅炉+静电除尘器+炉内脱硫装置”放在后面。


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